Mikä on syy lasille, kun laserleikkauskone on leikattu?

Laserleikkauskoneita käytetään laajalti jokapäiväisessä elämässä aina sähköajoneuvoista kattiloihin. Laserleikkauskoneet ovat nopeampia ja tarkempia kuin perinteiset leikkausmenetelmät. Sen toimintaperiaate on käyttää suurenergistä lasersädettä kohdealueen lämmittämiseen sen sulattamiseksi leikkaustarkoituksen saavuttamiseksi. Työkappaleessa voi olla kuonaa leikkaamisen aikana. Mikä on syy? Kuinka käsitellä sitä?

Mikä on syy laskuihin leikkauskoneen leikkaamisen jälkeen? Kutsumme näiden työkappaleiden leikkauksessa jäljellä olevaa sulaa metallia kuonaksi. Laserleikkauskone tuottaa paljon lämpöä prosessoinnin aikana. Yleisesti ottaen leikkaamisen aikana syntyvä lämpö leviää koko työkappaleeseen reunaa pitkin, ja sitten työkappale jäähtyy riittävästi. Pienien reikien työkappaleita leikattaessa reiän ulkopinta voidaan riittävästi jäähdyttää ja reiän sisäpuolella on pieni tila lämmön diffuusioon, ja lämpö on liian väkevää, mikä aiheuttaa liiallista kuonaa. Lisäksi leikattaessa paksuja levyjä materiaalin pinnalle kertynyt sula metalli ja rei'ityksen aikana syntyvä lämmön kertyminen aiheuttavat lisäilmavirran häiriöitä ja lämmöntuonti on liikaa, mikä aiheuttaa kuonaa.

Kuinka ratkaista se? Kuonan leikkaamisen jälkeen selvitä ensin syy seuraavista kohdista ja säädä se sitten kuonan syntymisen ratkaisemiseksi.

1. Laserin lähtöteho ei riitä

Kun leikataan paksuja levyjä, teho ei riitä koko levyn sulattamiseen. Jos tehoa voidaan säätää, voit lisätä virtaa jatkaaksesi sen katkaisemista. Jos teho on säädetty maksimiin, sinun on vaihdettava laser suuremmalla teholla.

2. Lasersäteen tarkennus poikkeaa

Jos tarkennus on liian lähellä tai liian kaukana, se vaikuttaa leikkauksen laatuun. Sitä voidaan säätää vain tarkastuksella ja säätää offset-asennon mukaan.

3. Apukaasun paine ei riitä

Apukaasu voi puhaltaa kuonan leikkaamisen aikana ja jäähdyttää lämpövaikutteisen leikkausalueen. Jos ilmanpaine on liian pieni, jäännöstä ei voida puhaltaa ulos työkappaleesta tai työkappaletta ei voida jäähdyttää ajoissa, mikä johtaa kuonan muodostumiseen. Säädä vain ilmanpaine sopivaan kokoon.

4. Leikkausnopeus on liian nopea tai liian hidas

Jos laserleikkauksen syöttönopeus on liian suuri, työkappaletta ei voida leikata ajoissa, leikkuupinta muodostaa diagonaalisen raitatien ja alueen alaosassa on kuonaa. Jos syöttönopeus on liian hidas, tapahtuu sulamista, leikattu pinta on kokonaisuudessaan karkea, rako laajenee ja yläosassa on kuonaa.