Mikä on laserputkien leikkauskone ja sen työprosessi?
Laserputken leikkauskoneon tärkein laite putkien leikkaamiseen. Olipa kyseessä neliömäinen putki, pyöreä putki, soikea putki, kanavateräs, I-palkki tai erikoismuotoinen putki, se voidaan leikata tehokkaasti. Sillä on enemmän etuja kuin muilla laitteilla putkien leikkaamisessa. Putkilaserleikkauskone on nopeasti miehittänyt useita metallinjalostusaloja ammattimaisella ja vakaalla leikkausvaikutuksellaan, erityisesti autoteollisuudessa, öljynetsinnässä, koneiden valmistuksessa jne. Sitä on käytetty laajalti.
Laserputkien leikkauskoneen laserkäsittely tehdään tietokonepiirustuksella, joka on yksinkertainen ja kätevä käyttää. Grafiikan käsittelyn kannalta se voi täydentää minkä tahansa grafiikan joustavaa käsittelyä. Ja se voi saavuttaa laajamittaisen, nopean ja tarkan käsittelyn. Leikkausprosessi voi suorittaa monivaiheisen käsittelyn kerralla ja leikata useita metrejä putkia minuutissa. Putkien leikkausnopeus ja käsittelyn joustavuus ovat korkeammat kuin muut leikkausmenetelmät.
Automaattisen putkenlatauskoneen työnkulku Työnkulku:
1. Syöttöteline: Ennen leikkaamisen aloittamista koko putkipaketti on nostettava manuaalisesti materiaalitelineeseen, pakattava ja poistettava manuaalisesti ja asetettava sitten automaattiseen putkensiirtomekanismiin peräkkäin.
2. Putket asetetaan vuorotellen kuljetusalustalle, ja putkensiirtolaite voi siirtää putket syöttömekanismiin yksi kerrallaan vaatimusten mukaisesti ja täydentää ja seisoa automaattisesti putkien mukaan.
3. Syöttömekanismi siirtää odotusalueella olevat putket automaattisesti automaattiseen syöttömekanismiin signaalin mukaan, ja muut putket täytetään automaattisesti ja siirretään materiaaliasentoon jatkuvan toiminnan varmistamiseksi.
4. Putken paikannus- ja kalibrointijärjestelmä kalibroi putken asennon siististi tarpeen mukaan (putkimateriaalia ei saa sijoittaa syöttömekanismin ulkopuolelle).
5. Syöttörakenne lähettää putket automaattisesti työstökoneen materiaaliseen (nosto) hyllyjärjestelmään signaalin mukaan (yksi putki kerrallaan).
6. Syöttömekanismi palaa ajoissa saatuaan signaalin hyllyjen päättymisestä, ja samalla A-pyörivä tarttujalaite liikkuu signaalin mukaan - puristimet - työntää sen B-pyörivään levyyn täydellisen leikkauksen aikaansaamiseksi.
7. Materiaalihyllyjärjestelmä nostaa ja laskee automaattisesti A-pyörivän tarttujalaitteen etäisyyden mukaan törmäyksen välttämiseksi;
8. Kun pyörivä A-tartuntalaite etenee B-pyörivän tukilevyn keskimmäiseen raja-asentoon, C-pyörivä tarttujalaite kulkee automaattisesti B-pyörivän levyn oikeaan päähän jatkaakseen pyrstömateriaalin täydellistä leikkaamista, jotta varmistetaan putken kokonaisleikkaus, periaatteessa nolla hännän materiaali.
9. Automaattinen nostotyyppinen materiaalin vastaanottojärjestelmä nousee 15 mm: n etäisyydelle putken pyörimisestä ja tarttuu työkappaleeseen putken leikkaamisen aikana, jotta työkappale ei putoa luonnollisesti putken painon vuoksi, leikkuupisteen rako on liian suuri tai se putoaa ja deformoituu.
10. Kun automaattinen nostotyyppinen syöttöjärjestelmä on valmis, se putoaa automaattisesti kiinteään asentoon, ja samalla syöttölaatikko kallistuu ja työkappale liukuu luonnollisesti alas jauhettuun materiaaliin, joka kerää säiliötä.
11. Syöttömekanismi on valmiustilassa. Ennen kuin edellisen putken leikkaus on valmis, materiaalin valmistus on valmis ja seuraavan putkenkäsittelyn toimintaohjelma suoritetaan valmiustilassa.