Laserhitsauksen ja perinteisen hitsauksen erot.
Laserhitsauskoneiden automaatioaste on korkea ja hitsausprosessi on yksinkertainen. Kosketuksettomat toimintatavat voivat täyttää puhtaan ja ympäristönsuojelun vaatimukset. Laserhitsauskoneen käyttö työkappaleiden käsittelyssä voi parantaa työn tehokkuutta. Valmiiden työkappaleiden ulkonäkö on kaunis, pienet hitsit, suuri hitsaussyvyys ja korkea hitsauslaatu.
Perinteiseen valokaariliitosprosessiin verrattuna laserhitsaus on eniten nopeampi hitsausnopeus ja syväsulaminen. Kaupallisen laserteknologian etujen ansiosta lasermerkkien toimittajat voivat käyttää pienempiä laitesarjoja suuremman tehon siirtämiseen, tietysti myös kustannukset pienenevät huomattavasti.
Joten mitkä ovat laserhitsauksen erot ja edut perinteiseen hitsaukseen verrattuna?
Analyysi laserhitsauksen eroista ja eduista verrattuna perinteiseen hitsaukseen:
1. Perinteinen hitsaus
Hitsaus, joka tunnetaan myös nimellä sulatus, on valmistusprosessi ja tekniikka, joka yhdistää metallia tai muita kestomuovimateriaaleja, kuten muovia kuumennettaessa, korkeassa lämpötilassa tai korkeassa paineessa. Hitsauksen syntyminen vastaa metallitaiteen kehityksen tarpeita.
Perinteisessä hitsausprosessissa työkappale ja hitsattu sulatus muodostavat sulatusalueen ja materiaalien välinen yhteys muodostuu jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen. Tässä prosessissa on yleensä käytettävä painetta. Hitsaukseen on olemassa monia energianlähteitä, mukaan lukien kaasuliekit, valokaaret, laser, elektronisäteet, kitka ja ultraääniaallot.
2. Laserhitsaus
Laserhitsaus on erittäin tehokas ja tarkka hitsausmenetelmä, jossa lämmönlähteenä käytetään korkean energiatiheyden lasersäteitä. Laserhitsaus on yksi tärkeimmistä lasermateriaalinkäsittelytekniikan näkökohdista. Hitsausprosessi on lämmönjohtavuus, eli lasersäteilyn kuumennustyökappaleen pinta. Pintalämpö leviää lämpöä johtavan sisäisen diffuusion kautta. Se ohjaa laserpulssin leveyttä, energiaa, huipputehoa ja kaksoistaajuutta työkappaleen sulattamiseksi tietyn sulamisaltaan muodostamiseksi.
Laserhitsaus on uudenlainen hitsausmenetelmä. Laserhitsaus on tarkoitettu pääasiassa ohutseinäisten materiaalien ja tarkkuusosien hitsaukseen. Sillä voidaan saavuttaa pistehitsaus, liitoshitsaus, pinottava hitsaus, tiivistyshitsaus jne. Laserhitsauksella on korkea syväleveyssuhde, pieni hitsin leveys, pieni lämpövaikutusalue, pieni muodonmuutos ja nopea hitsausnopeus; hitsit ovat litteitä ja kauniita. Sitä ei tarvitse käsitellä hitsauksen tai yksinkertaisesti prosessin käsittelyn jälkeen. Hitsin laatu on korkea, eikä siinä ole huokosia, mikä voi vähentää ja optimoida emomateriaalin epäpuhtauksia. Sitä voidaan jalostaa kudoshitsauksen jälkeen. Hitsin intensiteetti ja sitkeys ovat vähintään yhtä suuret tai jopa ylittävät emometallin. Sitä voidaan ohjata tarkasti, tarkennuspiste on pieni, voidaan sijoittaa erittäin tarkasti ja se on helppo saavuttaa automatisoinnissa. Voi saavuttaa hitsauksen tiettyjen heterogeenisten materiaalien välillä.
Laserhitsaus voidaan hitsata materiaaleihin ja teollisuuden sovelluksiin: Laserhitsausta voidaan soveltaa erilaisiin metalleihin ja seoksiin, kuten titaaniin, nikkeliin, tinaan, sinkkiin, kupariin, alumiiniin, kromiin, kultaan, hopeaan jne. Hitsaus samantyyppisten metallien välillä materiaaleja voidaan käyttää myös hitsattaessa kupari-nikkeli, nikkeli-titaani, kupari-titaani-titaani-titaani-molybdeeni, messinki-kupari, vähähiilinen teräs-kupari ja muut vieraat metallit. Käytetään laajasti matkapuhelinviestinnässä, elektronisissa komponenteissa, lasikelloissa, koruissa, laitteistotuotteissa, tarkkuuslaitteissa, lääketieteellisissä laitteissa, autotarvikkeissa, käsityölahjoissa ja muilla aloilla.