Pienet yksityiskohdat 7 tyyppisen tavallisen metallimateriaalin laserleikkauksesta

Alkuperäinen 10,6 μm:n lasersäteen metallien absorptio on vain 0,5 % ~ 10 %, mutta kun fokusoitu lasersäde, jonka tehotiheys on yli 106 w/cm², säteilytetään metallipinnalle, se voi saada pinnan nopeasti alkamaan sulaa mikrosekunnissa. Useimpien metallien absorptionopeus sulassa tilassa nousee jyrkästi, tyypillisesti 60-80 %.

1. Titaani ja titaaniseokset

Puhdas titaani voidaan kytkeä hyvin fokusoimaan lasersäteen lämpöenergiaksi, apukaasuksi happea käyttämällä, kun kemiallinen reaktio on intensiivinen, nopeampi leikkausnopeus, mutta helppo luoda oksidikerros leikkuureunaan, huolimattomuus aiheuttaa myös ylikypsennystä. Varmuuden vuoksi ilman käyttö apukaasuna on parempi leikkauksen laadun varmistamiseksi. Lentokoneteollisuudessa yleisesti käytetyn titaaniseoksen laserleikkauksen laatu on parempi, vaikka raon pohjassa on vähän kuonaa, mutta se on helppo puhdistaa.

2. Nikkeli-pohjaiset seokset

Nikkeli{0}}pohjaisia ​​seoksia, joita kutsutaan myös superseoksiksi, on monia erilaisia. Suurin osa niistä voidaan toteuttaa hapetussulatusleikkauksella.

3. Hiiliteräs

Nykyaikainen laserleikkauskone voi leikata hiiliteräslevyä, jonka paksuus on enintään 20 mm, hapettavan sulatusleikkausmekanismin käyttöä hiiliteräsraon leikkaamiseen voidaan ohjata tyydyttävällä leveysalueella, rako voi olla jopa 0,1 mm ohutlevyä varten.

4. Ruostumaton teräs

Laserleikkaus ruostumattoman teräslevyn käytöstä valmistusteollisuuden pääkomponenttina on tehokas työstötyökalu. Laserleikkausprosessin tiukassa hallinnassa lämmöntuottomittaukset voivat rajoittaa leikkausreunan lämpö-vaikutusalue muuttuu hyvin pieneksi ja näin ollen erittäin tehokas tällaisten materiaalien hyvän korroosionkestävyyden ylläpitämisessä.

5. Seosteräkset

Useimmat seostetut rakenneteräkset ja seosteräkset voidaan leikata laserilla hyvän reunalaadun saavuttamiseksi. Jopa jotkin erittäin lujat materiaalit, niin kauan kuin prosessiparametreja valvotaan oikein, voidaan saada suoraksi, tarttumattomaksi kuonareunaksi. Kuitenkin volframi-sisältää nopean-työkaluteräksen ja kuuma-muovatun teräksen laserleikkauskoneen käsittelyyn liittyy sulamis- ja kuonailmiö.

6. Alumiini ja seokset

Alumiinileikkaus kuuluu sulatuslaserleikkausmekanismiin, käytettyä apukaasua käytetään pääasiassa sulan tuotteen puhaltamiseen pois leikkausvyöhykkeeltä, jolloin saadaan yleensä hyvä leikkauspinnan laatu. Joidenkin alumiiniseosten kohdalla tulee kiinnittää huomiota rakeiden välisten mikrohalkeamien estämiseen leikkauksen pinnalla.

7. Kupari ja seokset

Puhdas kupari (kupari) liian korkean heijastavuuden vuoksi ei periaatteessa voi käyttää CO2-laserleikkausta. Messinki (kupariseokset) käyttämällä suurempaa lasertehoa, apukaasu käyttämällä ilmaa tai happea, voi olla ohuempi levyleikkaus.