Kuinka arvioida laserleikkauskoneen laatua
Käytettäessä laserleikkauskonetta metallin käsittelyyn, laserleikkauskoneen leikkausvaikutus kohdataan usein, eikä leikkauslaatu ole paikallaan. Se ei vain tuhlaa materiaaleja, vaan myös kuluttaa itse laserleikkauskoneen helppoja osia. Kuinka arvioida leikkauksen laatua? Millainen vaikutus on pätevä leikkausvaikutus? Seuraavat Qingyuan-laserleikkauskoneiden valmistajat auttavat sinua ymmärtämään optisen kuidun laserleikkauskoneen ja arvioimaan sen käsittelyn laatua.
1.Laserleikkauskoneita käytetään työkappaleiden leikkaamiseen, joissa on sileät pinnat, pienet viivat ja ei-hauraat viat.
Laserleikattaessa metallilevyjä sulamismateriaalin jälkiä ei esiinny pystysuoran lasersäteen alapuolella olevaan viiltoon, vaan suihkutetaan sitä lasersäteen taakse. Tämän seurauksena leikkuuterään muodostui kaarevia viivoja, jotka seurasivat tiiviisti liikkuvaa lasersädettä. Tämän ongelman korjaamiseksi pienen syötön käyttö leikkausprosessin lopussa voi suurelta osin eliminoida viivojen muodostumisen.
2. Leikkausraon leveys
Yleensä laserleikkauskonetta käytettäessä syntyy ajoittain suuri leikkausrako, mikä heikentää työkappaleen leikkaustarkkuutta ja täyttää tuotantovaatimukset. Mitä minun pitäisi tehdä, jos kohtaan tällaisen ongelman?
◆Tarkista, onko polttovälissä ongelma. Kiinnitä erityistä huomiota linssin puhdistamiseen, vaihda uuden objektiivin polttoväli ja säädä oikea polttoväli.
◆Tarkista, onko linssi vaurioitunut tai likainen, koska tämä aiheuttaa lasersirontaa, mikä saa lasersäteen suuremmaksi. Linssin vaihto tai puhdistus on ainoa tapa.
◆Laser on myös tekijä, jota ei voida jättää huomiotta. Tarkista laserpisteiden laatu.
◆Ilmanpaine happileikkauksen aikana on liian suuri, mikä aiheuttaa liian suuren leikkauspinnan palamisen ja lisää leikkaussaumaa.
3. Sauman pystysuuntaisuus ja lämmön vaikutusalue
4. Älä polta ainesosia, älä muodosta sulavaa kerrosta äläkä muodosta kuonaa
5. Karkea pinnoitus leikkauksen pinnalla, pinnan karheuden koko on avain laserleikkauspinnan laadun mittaamiseen
Metallilaserleikkauskoneissa leikatun osan rakenne ja karheus liittyvät suoraan toisiinsa. Leikkauskuvio huonolla leikkausteholla johtaa usein suurempaan karheuteen. Ottaen kuitenkin huomioon erot näiden kahden eri vaikutuksen syissä, erotamme ne yleensä analysoitavaksi, kun analysoimme metallilaser-CNC-leikkauskoneiden käsittelyn laatua. Laserleikkausosa muodostaa pystysuoran viivan. Viivan syvyys määrää leikkuupinnan karheuden. Mitä kevyempi viiva, sitä tasaisempi leikkausosa. Karheus ei vaikuta vain reunan ulkonäköön, vaan myös kitkaominaisuuksiin. Useimmissa tapauksissa karheutta tulee vähentää niin paljon kuin mahdollista. Siksi mitä vaaleampi rakenne, sitä parempi leikkauslaatu. Se aiheuttaa väistämättä aseistuksen metallimateriaaleihin käytön aikana. Sen ilmaisumuoto sisältää pääasiassa kolme näkökohtaa.
◆Lämpövaikutusalue.
◆Pisteeroosio ja -korroosio.
◆Materiaalin muodonmuutos.
Yllä olevien periaatteiden lisäksi sulatuskerroksen tila ja lopullinen muoto käsittelyprosessin aikana vaikuttavat suoraan yllä oleviin käsittelyn laadun arviointiindikaattoreihin. Laserleikkauspinnan karheus riippuu pääasiassa seuraavista kolmesta seikasta:
◆Leikkausjärjestelmän sisäiset parametrit, kuten valopisteiden tila, polttoväli jne.
◆Leikkausprosessin prosessiparametreja, kuten tehoa, leikkausnopeutta, apukaasun tyyppiä ja painetta, voidaan säätää.
◆Prosessointimateriaalien fysikaaliset parametrit, kuten laserin absorptionopeus, sulamispiste, sulamismetallioksidin viskositeettikerroin, metallioksidien pintajännitys jne. Lisäksi työkappaleen paksuudella on suuri vaikutus laserin pinnan laatuun leikkaus. Suhteellisesti sanottuna mitä pienempi metallityökappaleen paksuus on, sitä korkeampi on leikkauspinnan karkea taso.
Miksi useimmat metallinkäsittelyasiakkaat valitsevat valokuitulaserleikkauskoneet, koska niillä on tiettyjä etuja edistyneen tuottavuuden edustajana.
◆Sopii erilaisiin metallilevyjen käsittelyyn, jolla on tiettyjä etuja alle 20 mm:n metallilevyjen käsittelyssä.
◆Mitä tahansa monimutkaista grafiikkaa voidaan käsitellä, kunhan piirrät syötteen tietokoneen ohjausjärjestelmään.
◆Tarkka leikkaus, pieni lämpömuodonmuutos, kosketukseton käsittely ja periaatteessa ei toista kiillotuskäsittelyä.
◆Käyttökustannukset ovat alhaiset. Myöhemmässä käytössä vaaditaan vain sähkön peruskustannukset ja apukaasun hinta.
◆Ympäristönsuojelulla ja melulla ei ole vaikutusta ympäröivään ympäristöön.
