Kuinka parantaa laserleikkauksen käsittelyn tarkkuutta?
Mikä on laserleikkauskone?
Laserleikkauskone on kone, joka ottaa laserin lähettämän laservalon ja fokusoi sen suuren tehotiheyden lasersäteeseen optisen piirijärjestelmän kautta. Lasersäde säteilyttää työkappaleen pintaa, jolloin työkappale saavuttaa sulamis- tai kiehumispisteensä, kun taas säteen kanssa koaksiaalinen korkeapaineinen kaasu puhaltaa pois sulan tai höyrystyneen metallin. Kun palkki liikkuu suhteessa työkappaleen asemaan, se lopulta muodostaa materiaaliin raon, joka johtaa leikkaukseen.
Laserleikkausprosessi on näkymätön säde perinteisen mekaanisen veitsen sijasta, erittäin tarkka, nopea leikkaus, ei rajoitu leikkauskuvion rajoituksiin, automaattinen asettelu materiaalien säästämiseksi, sileä leikkaus, alhaiset käsittelykustannukset ja muut ominaisuudet, parantaa tai korvaa vähitellen perinteiset metallinleikkausprosessilaitteet. Laserleikkurin pään mekaaninen osa ei ole kosketuksissa työkappaleeseen, eikä se aiheuta naarmuja työkappaleen pintaan työn aikana; laserleikkausnopeus on nopea ja uurre on sileä ja tasainen, yleensä ilman myöhempää käsittelyä; leikkauslämmön vaikutusalue on pieni ja levyn muodonmuutos on pieni, ja siinä on kapea rako; urassa ei ole mekaanista rasitusta, eikä siinä ole leikkausjäljettä; käsittelyn tarkkuus on korkea ja toistettavuus hyvä, eikä se vahingoita materiaalin pintaa; numeerinen ohjaus ohjelmoitavissa ja voidaan käsitellä millä tahansa tasokaaviolla, ja koko suurikokoinen levy voidaan leikata muottia avaamatta. Koko levyn leikkaus, muottia ei tarvitse avata, taloudellinen ja aikaa säästävä.
Leikkaustarkkuus on ensimmäinen elementti, joka arvioi CNC-laserleikkauskoneen laatua. Neljä päätekijää, jotka vaikuttavat CNC-laserleikkauskoneen leikkaustarkkuuteen:
1, lasergeneraattorin laserkoheesion koko. Poimutuksen jälkeen, jos piste on hyvin pieni, leikkaustarkkuus on erittäin korkea, jos myös leikkausväli on hyvin pieni. Tämä tarkoittaa, että laserleikkauskoneen tarkkuus on erittäin korkea, laatu on erittäin korkea. Laserin lähettämä säde on kuitenkin kapeneva, joten myös pois leikattu rako kapenee. Näissä olosuhteissa mitä suurempi työkappaleen paksuus, sitä pienempi tarkkuus on, joten sitä suurempi on rako.
2, työpöydän tarkkuus. Jos työpöydän tarkkuus on erittäin korkea, myös leikkaustarkkuus paranee. Siksi työpöydän tarkkuus on myös erittäin tärkeä tekijä lasergeneraattorin tarkkuuden mittaamisessa.
3, lasersäteen koheesio kartioksi. Leikkaus, lasersäde kapenee alaspäin, sitten jos leikatun työkappaleen paksuus on erittäin suuri, leikkaustarkkuus heikkenee, jolloin leikkausrako on erittäin suuri.
4, eri materiaalien leikkaaminen vaikuttaa myös laserleikkauskoneen tarkkuuteen. Samassa tapauksessa ruostumattoman teräksen ja alumiinin leikkaustarkkuus on hyvin erilainen, ruostumattoman teräksen leikkaustarkkuus on korkeampi ja leikkauspinta on sileä.
Yleisesti ottaen laserleikkauksen laatua voidaan mitata seuraavilla kuudella standardilla.
1. Leikkauspinnan karheus
2. Kuonan koon leikkaaminen
3. Leikkaavan reunan kohtisuora ja vino
4. Leikkaavan reunan fileen koko
5. Vedä taaksepäin
6. Tasaisuus
Työkappaleen materiaalilla on tietty vaikutus laserleikkauksen tarkkuuteen. Samassa tapauksessa eri materiaalien leikkaustarkkuus on hieman erilainen, jopa saman materiaalin, jos materiaalin koostumus on erilainen, myös leikkaustarkkuus on erilainen. Joten, kuinka laserleikkausprosessi voi saavuttaa suuren tarkkuuden?
Ensinnäkin tarkennusasennon ohjaustekniikka
Mitä pienempi tarkennuslinssin polttosyvyys on, sitä pienempi on polttopisteen halkaisija, joten on erittäin tärkeää hallita polttopisteen sijaintia suhteessa leikattavan materiaalin pintaan.
Toiseksi leikkausrei'itystekniikka
Kaikenlainen lämpöleikkaustekniikka, muutamien tapausten lisäksi, voi alkaa laudan reunasta, yleensä on oltava laudassa pienen reiän kautta. Aikaisemmin laserleimauskomposiittikoneessa rei'itetään ensin rei'itys ja aloitetaan sitten leikkaaminen pienestä reiästä laserilla.
Laserleikkausteräs, happi ja fokusoitu lasersäde ammutaan suuttimen läpi leikattavaan materiaaliin, jolloin muodostuu ilmavirtaussäde. Ilmavirran perusvaatimukset on päästää suuhun kaasuvirtauksen tulee olla suuri, suuri nopeus, jotta riittävä hapettumiskyky tekee leikatusta materiaalista täysin eksotermisen reaktion; Samalla sulan materiaalisuihku puhaltaa ulos tarpeeksi vauhtia.
Laserleikkaus ilman purseita, ryppyjä, korkea tarkkuus, parempi kuin plasmaleikkaus. Monille sähkömekaaniselle valmistusteollisuudelle nykyaikaisen laserleikkausjärjestelmän mikrotietokoneohjelman ansiosta se voi helpottaa erimuotoisten ja -kokoisten työkappaleiden leikkaamista (työkappaleen piirustuksia voidaan myös muokata), se on usein enemmän kuin lävistys, muovausprosessi on edullisempi; vaikka se on hitaampi kuin meistin prosessointinopeus, mutta sillä ei ole muotin kulutusta, muotteja ei tarvitse korjata, mutta säästää myös aikaa muottien vaihtamiseen, mikä säästää käsittelykustannuksia ja alentaa tuotekustannuksia, joten yleensä se on taloudellisesti kustannustehokkaampaa.
Teollisuuden sovellukset
Metallin laserleikkauskoneiden sovellukset ovat erittäin laajoja, ja ne kattavat monia toimialoja, ja se on yksi välttämättömistä laitteista monille yrityksille, mukaan lukien teräsrakenne, koneistus, paineastiat, sillat ja muut teollisuudenalat, leikkaus on yksi tärkeimmistä prosesseista. Sovelletaan myös muilla teollisuudenaloilla, kuten: ohutlevyjen käsittely, mainontakylttien sanatuotanto, korkea- ja matalajännitesähkökaappien tuotanto, mekaaniset osat, keittiövälineet, autot, koneet, metallikäsityöt ja muut teollisuudenalat.