Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja laserleikkauksessa
Kysymys 1: Kuona roikkuu ruostumattoman teräksen kulmassa.
Ratkaisu: Pyöristä kulmat, laske tarkennusta ja lisää painetta.
Kysymys 2: Koko ruostumaton teräs on ripustettu kovakuonalla.
Ratkaisu: Vähennä tarkennusta, lisää ilmanpainetta ja lisää leikkaussuutinta; tarkennus ei saa olla liian matala, eikä ilmanpaine saa olla liian korkea, muuten se johtaa osan ja karkean pinnan delaminaatioon.
Kysymys 3: Koko leikattu ruostumaton teräs on ripustettu rakeisella pehmeällä kuonalla.
Ratkaisu: Lisää leikkausnopeutta, vähennä tehoa.
Kysymys 4: Kuona leikkauksen lopussa.
Ratkaisu: Tarkasta ilmansyöttö riittämättömän tulon tai riittämättömän virtauksen varalta.
Kysymys 5: Poikkileikkausviivat ovat erittäin suuria ja toimikas.
Ratkaisu: vähennä tehoa, vähennä nopeutta, siirrä tarkennusasentoa alaspäin ja vähennä ilmanpainetta.
Kysymys 6: Happileikattu hiiliteräksinen pohjavetolinja on siirretty huomattavasti ja pohjaleikkaus on leveä.
Ratkaisu: vähennä syöttönopeutta, lisää tehoa, lisää ilmanpainetta, vähennä tarkennusta.
Kysymys 7: Happileikatussa hiiliteräksessä on jäysteitä vain toisella puolella.
Ratkaisu: Keskitä suutin tai vaihda suutin.
Yllä oleva on vain viitteellistä, leikkausongelma voi johtua tietystä syystä tai se voi olla useiden tekijöiden yhdistelmä. Tiettyjen asioiden erityisanalyysi, on täysin mahdotonta yleistää!
Laserleikkauskoneet kohtaavat väistämättä joitain ongelmia leikkausprosessissa. QY Laser on selvittänyt joitain yleisiä leikkausongelmia, jotta voit selittää. Katsotaanpa.
Mikä on syynä suojalasien nopeaan saastumiseen?
Ensinnäkin on tarpeen määrittää epäpuhtauksien tyyppi. Epäpuhtauksia ovat yleensä jätejäämät, öljytahrat, pöly, vesisumu ja seokset.
1. Jätejäämät: pääasiassa väärän parametriasetuksen vuoksi leikkausjätteen jäämät roiskuvat takaisin linssiin. Se voidaan ratkaista säätämällä leikkauksen tai rei'ityksen prosessiparametreja, kuten seurantakorkeutta, leikkausilmaapaine, laserpulssiparametrit jne.
2. Öljytahrat tai pöly: itse apukaasu tai kaasun kiertoputki on saastunut. Sitä voidaan ohjata lisäämällä suodatinta, öljyä tai pölyä.
3. Vesisumu: johtuu yleensä liiallisesta te:stälämpötilaero. Ympäristön lämpötila on liian korkea, leikkauskaasun lämpötila liian alhainen ja suojapeili muodostuu ympäristön lämpötilassa kondensoitumisesta. Se voidaan ratkaista säätämällä molempien lämpötilaa samanlaisiksi.
Kuinka käsitellä leikkaussuuttimen kuumenemista hiiliteräslevyjen leikkaamiseen ja mistä se johtuu?
Lasertehon kasvaessa nopeuden ja leikkauskirkkauden tavoittelemiseksi paksuja levyjä on alettu leikata myös suuritehoisella höyrystyksellä, joka on sovitettava pienillä suuttimilla.
Syitä leikatun hiiliteräksen lämmittämiseen:
1. Leikkauskaasun virtausnopeus on pieni, eikä kuparisuutinta voida täysin jäähdyttää. Korkeapainetyppeä voidaan käyttää apukaasuna, ja korkeapaineisen typen jäähdytysvaikutus on hyvä.
2. Kaasun jäähdyttämiseen ei käytetä kuparisuutinta. Kuparisuuttimen jäähdytyskaasun sovittaminen voi vähentää kuparisuuttimen lämmöntuotantoa.
3. Korkeatarkennusleikkaus, laserilla on helppo osua pieneen suuttimeen, mikä saa suuttimen ylikuumenemaan. Tarkennusta on säädettävä tai suuttimen kokoa suurennettava ilman, että suutin kuumenee.
4. Hiiliterästä leikattaessa tapahtuu hapetusreaktio ja syntyy suuri määrä lämpöä. Tätä tilannetta ei voida välttää, ja suuttimen ja materiaalin välistä etäisyyttä voidaan säätää sopivasti.