Analyysi ja yhteenveto laserhitsauskoneen yleisistä ongelmista
Korkean tehokkuuden, hyvän vaikutuksen, korkean tarkkuuden ja helpon automaatiointegroinnin etujen ansiosta laserhitsauskoneita käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla ja niillä on keskeinen rooli teollisessa tuotannossa ja valmistuksessa. , mekaaninen jauhokulta, uusi energia, kylpyhuonelaitteistot ja muut teollisuudenalat on käytetty täysimääräisesti.
Jos jokin käsittelymenetelmä ei kuitenkaan hallitse periaatettaan ja prosessiaan, se tuottaa tiettyjä vikoja, eikä laserhitsauskone ole poikkeus. Vain ymmärtämällä nämä viat paremmin ja välttämällä niitä, voidaan laserhitsauksen arvoa hyödyntää paremmin ja käsitellä kauniin ulkonäön ja korkealaatuisia tuotteita. Seuraavassa QY Laserissa on yhteenveto joidenkin yleisten hitsausvirheiden ratkaisuista viitteellesi!
Halkeamia hitsauksen aikana
Jatkuvassa laserhitsauksessa syntyvät halkeamat ovat pääasiassa lämpöhalkeamia, kuten kiteytyshalkeamia, nesteytyshalkeamia jne. Syy johtuu pääasiassa hitsin suuresta kutistumisvoimasta ennen kuin se on täysin jähmettynyt, ja toimenpiteet, kuten langan täyttö ja esilämmitys, voivat vähennetään. tai poistaa halkeamia.
Ilmareiät ilmestyvät hitsauksen aikana
Huokoisuus on vika, joka syntyy helposti laserhitsauksessa. Laserhitsauksen sulaallas on syvä ja kapea, ja jäähdytysnopeus on nopea. Nestemäisessä sulassa altaassa syntyvä kaasu ei ehdi poistua riittävästi, mikä johtaa helposti huokosten muodostumiseen. Laserhitsaus kuitenkin jäähtyy nopeasti ja syntyneet huokoset ovat yleensä pienempiä kuin perinteisessä sulahitsauksessa. Työkappaleen pinnan puhdistaminen ennen hitsausta voi vähentää huokoisuutta, ja myös puhalluksen suunta vaikuttaa huokoisuuden muodostumiseen.
Alileikkaus hitsauksen aikana
Jos hitsausnopeus on liian nopea, pienen hitsin keskelle osoittavan reiän takana oleva nestemäinen metalli ei ehdi jakaantua uudelleen, ja se jähmettyy hitsin molemmille puolille muodostaen alaleikkauksen. Jos sauman kokoonpanorako on liian suuri, tiivistyksen sula metalli vähenee ja on helppo tehdä alaleikkauksia. Laserhitsauksen lopussa, jos energian pudotusaika on liian nopea, pieni reikä on helppo painua kokoon, mikä johtaa paikalliseen alileikkaukseen. Tehon ja nopeuden yhteensovittamisen hallinta voi hyvin ratkaista aliarvon syntymisen. Jos hitsausnopeus on hidas, sulaallas on suuri ja leveä, sulan metallin määrä kasvaa ja pintajännitystä on vaikea ylläpitää raskaampaa nestemäistä metallia, hitsin keskikohta uppoaa muodostaen painoksia ja kuoppia. Tällä hetkellä energiatiheyttä on pienennettävä asianmukaisesti, jotta vältetään sulan altaan romahtaminen.
